杉杉“厂”景
了解杉杉的生产与发展，最好的方式就是走进我们的工厂。在诞生出动力电池最核心材料的一座座厂房中，感受一线最蓬勃的生机与活力。
今天，带你走近杉杉科技包头一体化基地，揭秘全球规模技术领先的锂电负极材料生产基地，如何历经15个月的风雨严寒迅速拔地而起，生产出应用于全球性能最好的电动车、储能负极材料产品。
锂电负极材料，是锂电池在充电过程中锂离子存储器，起着能量的储存和释放作用，影响着电池的能量密度、快充、高低温等性能，是锂离子电池的重要原料之一。杉杉科技包头一体化基地主要生产适合电动汽车和储能领域需要的负极材料，以产品品质稳定、及时保量交付作为核心竞争力。
2018年4月
杉杉科技10万吨锂离子电池负极材料项目正式立项
2019年8月
年产10万吨锂离子电池负极材料项目一期投产
2019年12月
年产10万吨锂离子负极材料一体化基地一期全线贯通
2020年1月
九原项目正式投产，打通最后石墨化工序
随着包头基地的全线贯通，这个杉杉锂电家族中的“高富帅”面孔也已经逐渐清晰，让我们擦亮眼睛欣赏下吧。
在辽阔的包头平原上，一座座方方正正的银灰色厂房，林立高大如巨兽的设备在车间中有序铺开，密闭的管道交汇串联起一道道工序，全球首创的工艺装备诉说着蓬勃朝气和澎湃动力。
这座矗立在包头的巨无霸，总建筑面积33万平米，包含了负极材料的全部生产工序：
五大车间——加工生产：
原料预处理及改性
石墨成品加工车间
石墨包覆-炭化-炭化成品加工车间
石墨化车间
九大仓库——储存原料、半成品、产品等
八个设施间——辅助设备运转
看起来动动手指按个键就可以生产但完成这道工序开发可是用足了负极公司十多年的生产经验解决了行业内尾气污染问题避免了粉尘外溢及异物进入实现安全化、自动化、绿色化生产。
规划、建筑、结构、机电、工艺小到一个孔桩、大到一座窑炉严寒中，杉杉负极人全力以赴。包头一体化项目全部建成投产后，可年产6万吨石墨负极材料，4万吨碳包覆石墨负极材料,具备年5万吨石墨化加工能力，相当于为100万辆新能源汽车提供支持。
全线自动化生产工序10万吨产能体量助力100万辆新能源汽车
想想都激动加油吧！杉杉负极！
